جستجوی عبارت aws asme



با سلام

مجموعه نرم افزاری abuden tool box با قابلیت های فراوان به صورت رایگان در اختیار شما عزیزان قرار می گیرد. لینک این مجموعه نرم افزاری از سایت اصلی تهیه کنندگان این برنامه به شرح زیر می باشد:

https://sites.google.com/site/plantinspsoftware/home/

هم چنین به منظور رفاه حال شما کاربران ، این نرم افزار گردیده و پیوست گردیده است.

قابلیتهای نرم افزار :

  1. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme sec ii
  2. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b31.1
  3. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b31.3
  4. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b16.01
  5. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمندasme b16.05
  6. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b16.09
  7. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b16.11
  8. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b16.21
  9. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمندasme b16.47
  10. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b36.10
  11. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme b36.19
  12. طراحی وپیاده سازی کلیه اطلاعات ابعادی aisc
  13. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme ix p number
  14. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme ix f number
  15. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme ix a number
  16. طراحی وپیاده سازی کلیه جداول هوشمند asme ix app.d
  17. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii div.1 برای cylinder
  18. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii div.1 برای spherical
  19. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii div.1 برای conical
  20. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii div.1 برای elliptical
  21. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii برای torispherical
  22. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی asme sec viii div.1 برای toriconical
  23. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی وخارجی asme sec viii div.2برای cylinder
  24. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی وخارجی asme sec viii div.2برای spherical
  25. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی وخارجی asme sec viii div.2برای conical
  26. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی وخارجی asme sec viii div.2برای ellipsoidal
  27. انجام محاسبات m.r.t برمبنای فشارداخلی وخارجی asme sec viii div.2برای torispherical
  28. انجام محاسبات سطح یک برمبنای فشارداخلی api 579-2007
  29. انجام محاسبات استاندارد as 3788

با سپاس


asme ix مربو ط به جوشکاری و تایید جوشکاران و لحیم کاری و تایید اپراتور لحیم کاری و جوشکاری می باشد. asme ixجوشکاری مربوط به استانداردهای asme b31.1 و asmeviiiرا پوشش می دهد.

asme ix دارای دو بخش است قسمت qw در مورد جوشکاری است وqb داده های مربوط به لحیم کاری را مورد بحث قرار می دهد.

برای دریافت فابل آموزشی asme ix به لینک زیر مراجعه کنید.

http://uplod.ir/ekyftzelhnsq/asme_ix.ppsx.htm


ترجمه ی فارسی استاندارد

استاندارد ملی

asme b16.5 : 2009

pipe flanges and flanged fittings: nps 1/2 through nps 24 metric/inch standard

فلنجها و اتصالات لبه دار لوله

جهت تهیه تمامی جدیدترین استانداردهای مورد نیاز خود با من تماس بگیرید
و یا شماره استاندارد خود را به این ایمیل ارسال نمایید
rasashop@gmail.com

09153190275

نغمه رمضانی

rasashop@gmail.com


امروزه با توجه به گسترش صنایع مختلف نیاز به مراجع تائید شده جهت طراحی، ساخت و نصب،بازرسی فنی ضروری می باشد

میگردد

. صنایع نفت ، گاز ،پتروشیمی ، پالایشگاهی و نیرو گاهی نیز از این قضیه مستثنی نبوده و استفاده از روش های سعی و خطا نیز منجر به خسارات جبران ناپذیری. تدوین کد و استاندارد نیز همزمان با انقلاب صنعتی در کشور های توسعه یافته آغاز گردید.

در واقع صنعتگران تجربیات گذشته خود در صنایع را مدون و در فعالیت های صنعتی مشابه

استفاده می نمودند

کد بیشتر احساس می شد

تلفیق آنها با اطلاعات ی شکل گرفته اند و موسسات و انجمن های صنعتی مختلف

اطلاعات خود را در مجموعه هایی به نام کد و استاندارد ارائه دادند

برای دریافت فایل pdf آشنایی با استاندارد های asme,api وastm روی لینک زیر کلیک کنید.

http://uplod.ir/pe2fb1heis7z/standard1.pdf.htm

. با وارد شدن صنعت به مراحل پیشرفته و مدرن نیاز به استفاده از استاندارد و. بنابراین استاندارد ها بر اساس فعالیت های تجربی گذشته و همچنین


استانداردها


" "
" "جهت برروی ع کلیک کنید"


آشنایی با استاندارد های asme ، aws , api برای بازرسی جوش

این فایل به صورت ،pdf می باشد؛

لینک مطلب[pdf]

jozve amuzeshi standard(www.welding-en. ).pdf - 4.7 mb


انواع مختلف شیرآلات صنعتی در جنس های: carbon steel کربن استیل، stainless steel استنلس استیل، alloy steel فولادهای آلیاژی، cast ironچدنی، br برنجی و انواع غیر ف ات pvc, cpvc, pvdf, pp-h, pp-n, pvdfبر اساس استاندارد متریال asme/api/nace/din
ball valveشیرفلکه توپی


"size 1/2 "to 36 : سایز

دنده screwed npt, تsocket weld, جوشی weld, فلنجیflanged rf/rtj : انواع اتصال دو سر

venturi, full and reduced port design : انواع طراحی

split body, top entry, end entry, tree piece body, metal to metal seat, trunnion mounted and floating ball

extended stem, motorized, gear operated.i

cryogenic design.i

.i cl 150# , 300# , 400# , 600# , 900# , 1500# , 2500# & 4500# : کلاس

special service / heavy duty valves

non-standard valves designed according to customer specifications.i

standards and specifications

mss sp-61: pressure testing of steel valves.i

mss sp-68: high pressure erfly valves with offset design.i

mss sp-72: ball valves with flanged or -welding ends for general service.i

mss sp-110: ball valves threaded socket-welding, solder joint, grooved and flared ends.i

mss sp-122: plastic industrial ball valves.i

api spec 6d: pipeline valves (gate, plug, ball, and check valves).i

api std 598: valve inspection and test.i

api std 607: fire test for soft-seated quarter-turn valves.i

asme b16.10: face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves.i

asme b16.34: steel valves, flanged and -welding end.i

bs 5159: cast iron carbon steel ball valves for general purposes.i

bs 5351: steel ball valves for the petroleum, petrochemical, and allied .i

gate valveشیر کشویی

"size 1/4 " to 56 : سایز

دنده screwed npt, تsocket weld, جوشی weld, فلنجی flanged rf/rtj : انواع اتصال دو سر

.full port design : انواع طراحی

solid, flexible, or split wedge available.i

full range of body, bonnet, and trim materials.i

renewable or seal welded seat rings available.i

anti-friction bearing yoke sleeve, for greater sizes.i

lantern ring and leak off pipe upon request. extended stem (buried valves).i

cryogenic design.i

special service / heavy duty valves.i

non-standard valves designed according to customer specifications.i

standards and specifications

asme b16.5: steel pipe flanges and flange fittings.i

asme b16.10: face-to-face and end-to-end dimensions of valves.i

asme b16.25: welding ends.i

asme b16.34: valves - flanged, threaded, and welding end.i

api 6a: wellhead and christmas tree equipment.i

api 6d: specification for pipeline valves.i

mss-sp-6: standard finish for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings.i

mss-sp-25: standard marking system for valves, flanges, fittings, and unions.i

mss-sp-55: quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components.i

nace mr0175: sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.i

bs 1414: steel wedge gate valves (flanged and -welding ends) for the petroleum, petrochemical and allied industries.i

bs 5150: cast iron wedge and double-disc gate valves, for general purposes.i

bs 5154: copper alloy globe, globe stop and check, check, and gate valves (including parallel slide type), for general purposes.i

bs 5163: double-flanged cast iron wedge gate valves for water works purposes.i

bs 5352: cast and forged steel wedge gate, globe, check, and plug valves, screwed and socket welding, sizes50 mm and smaller, for the petroleum, petrochemical, and allied industries.i

globe valveشیر بشق

" size 1/4 "to 56 : سایز

دنده screwed npt, تsocket weld, جوشی weld, فلنجیflanged rf/rtj : انواع اتصال دو سر

. standard, angle, oblique (wye) pattern. integral seat : انواع طراحی

full range of body, bonnet, and trim materials.i

anti-friction bearing yoke sleeve, 10" and larger.i

plug, ball, or needle disc available.i

extended stem (buried valves).i

cryogenic design.i

special service / heavy duty valves.i

non-standard valves designed according to customer specifications.i

standards and specifications

asme b16.5: steel pipe flanges and flange fittings.i

asme b16.10: face-to-face and end-to-end dimensions of valves.i

asme b16.25: welding ends.i

asme b16.34: valves - flanged, threaded, and welding end.i

api 6a: wellhead and christmas tree equipment.i

api 6d: specification for pipeline valves.i

mss-sp-6: standard finish for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings.i

mss-sp-25: standard marking system for valves, flanges, fittings, and unions.i

mss-sp-55: quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components.i

mss-sp-84: steel valves - socket welding and threaded ends.i

nace mr0175: sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.i

bs 1873: steel globe valves and stop and check valves (flanged and -welding ends), for the petroleum, petrochemical, and allied industries.i

bs 5352: cast and forged steel wedge gate, globe, check, and plug valves, screwed and socket welding, sizes 50 mm and smaller, for the petroleum, petrochemical, and allied industries.i

bs 5152: cast iron globe and globe stop and check valves, for general purposes.i

bs 5154: copper alloy globe, globe stop and check, check, and gate valves including parallel slide type, (for general purposes).i

bs 5160: specification for flanged steel globe valves, globe stop and check valves, and lift-type check valves for general purposes

check valveشیر یکطرفه (خ ر)

" size 1/4 "to 56 : سایز

دنده screwed npt, تsocket weld, جوشی weld, فلنجی flanged rf/rtj : انواع اتصال دو سر

. full port design : انواع طراحی

swing, double disc swing, lift, tilting & diaphragm.i

full range of body, bonnet, and trim materials.i

renewable or seal welded seat rings available.i

anti-rotation disc.i

horizontal or vertical service.i

cryogenic design.i

special service / heavy duty valves.i

non-standard valves designed according to customer specifications.i

standards and specifications

asme b16.5: steel pipe flanges and flange fittings.i

asme b16.10: face-to-face and end-to-end dimensions of valves.i

asme b16.25: welding ends.i

asme b16.34: valves - flanged, threaded, and welding end.i

api 6a: wellhead and christmas tree equipment.i

api 6d: specification for pipeline valves.i

mss-sp-6: standard finish for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings.i

mss-sp-25: standard marking system for valves, flanges, fittings, and unions.i

mss-sp-55: quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components.i

nace mr0175: sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment.i

bs 1868: steel check valves (flanged and -welding ends) for the petroleum, petrochemical, and allied industries.i

bs 1873: steel globe and glove stop and check valves (flanged and -welding ends) for the petroleum, petrochemical, and allied industries.i

bs 5152: cast iron globe and globe stop and check valves for general purposes.i

bs 5154: copper alloy globe, globe stop and check, check, and gate valves.i

bs 5160: specification for flanged steel globe valves, globe stop and check valves, and lift-type check valves for general purposes.i

bs 5352: cast and forged steel wedge gate, globe, check, and plug valves, screwed and socket-welding, sizes 50 mm and smaller, for the petroleum,


در این قسمت مجموعه کامل استاندارد (asme (american society of mechanical engineers ویرایش سال 2010 رو جهت برای شما عزیزان آماده کردیم. asme از معتبرترین انجمن های منتشر کننده استاندارد است که چهارچوب کاری آن دیگ های بخار و مخازن تحت فشار می باشد. در زیر لیست بخش هایی که در این مجموعه قرار دارد را مشاهده میکنید:

sec i: rules for construction of power boilers

sec ii: materials

part a: ferrous material specifications

part b: nonferrous material specifications

part c: specifications for welding rods, electrodes, and filler metals

part d: properties

sec iii: rules for construction of nuclear facility components

subsection nca: general requirements for division 1 and division 2

division 1: appendices

division 1_subsection nb: cl 1 components

division 1_subsection nc: cl 2 components

division 1_subsection nd: cl 3 components

division 1_subsection ne: cl mc components

division 1_subsection nf: supports

division 1_subsection ng: core support structures

division 1_subsection nh: cl 1 components in elevated temperature service

division 2: code for concrete containments

division 3: containments for transportation and storage of spent nuclear fuel and high level radioactive material and waste

sec iv: rules for construction of heating boilers

sec v: nondestructive examination

sec vi: recommended rules for the care and operation of heating boilers

sec vii: recommended guidelines for the care of power boilers

sec viii: rules for construction of pressure vessels

division 1

division 2: alternative rules

division 3: alternative rules for construction of high pressure vessels

sec ix: qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators

sec x: fiber-reinforced plastic pressure vessels

sec xi: rules for inservice inspection of nuclear power plant components

sec xii: rules for construction and continued service of transport tanks

این مجموعه رو در یک فایل زیپ با حجم 260mb از لینک زیر کنید:

p : mechanicspa.mihanblog.com

منبع : mechanicspa.mihanblog.com


سوراخهای فلنجها :

اطلاعات کلی در خصوص تعداد، مکان و اندازه سوراخهای مورد نیاز هر سایز از فلنجها را می توان در استاندارد asme b 16.5 یافت. نکنه قابل توجه در خصوص فلنجها این است که تعداد و قطر سوراخها با توجه به فشار کاری آنها متفاوت است ، ولی اکثرا در یک کلاس و فشار کاری تعداد و قطر آنها ی ان است. بطور عمومی ، تعداد سوراخها بصورت متقارن بر روی یک شعاع تقسیم می شوند و تعداد این سوراخها عموما اعداد زوج (4و8و12و16و...) می باشد.

گروه ماشین سازی منگان واقع در تهران برای افزایش کادر نیروی انسانی مورد نیاز خود دعوت به همکاری کرده است.

به گزارش خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، این شرکت در 13 ردیف شغلی زیر نیرو می پذیرد:

1- طراح مکانیک/ با مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته مکانیک (طراحی کاربردی/ تبدیل انرژی)، هوافضا، ۵ نفر

2- کارشناس ساخت و تولید ماشینکاری/ با مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته مکانیک (ساخت و تولید/ماشین ابزار)، تکنولوژی ساخت و … تسلط بر نقشه خوانی صنعتی تسلط بر تئوری های براده برداری و ماشین کاری تسلط بر انتخاب ابزارهای براده برداری، آشنایی با نرم افزارهای cad/ و ماشینکاری

3- کارشناس و کارشناس ارشد کنترل کیفیت (جوش و قطعات ماشینکاری)/ متالورژی مکانیک و سایر رشته های مرتبط، تسلط بر تست های غیر م ب: (ut, pt, mt, vt) تسلط بر استانداردهای: (asme/aws)مهارت درخواندن: (wps, pqr) tتسلط بر بازرسی رنگ و سند بلاست، ۵ نفر

4- کارشناس و کارشناس ارشد متالورژی/ شناسایی و انتخاب مواد/ جوشکاری/ ریخته­گری، مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۱ و ۲ (انتخاب مواد) مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۴ (عملیات حرارتی)مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۶ (جوشکاری)، مهارت درتهیه (wps, pqr)، تسلط بر استانداردهای (asme/aws)، ۵ نفر

5- کارشناس و کارشناس ارشد تحلیل و طراحی سیستم ها/ صنایع، mba، مدیریت اجرایی و …، ۵ نفر

6- کارشناس برنامه ریزی و کنترل پروژه/ صنایع و سایر رشته های مرتبط، تسلط بر یکی از نرم افزار های msp، p6، ۵ نفر

7- کارشناس شبکه و it / دارای مدرک کارشناسی و بالاتر در رشته it، ی کامپیوتر و... با سابقه مفید، ۲ نفر

8- برنامه نویس تحت وب/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته it، ی کامپیوتر و... با سابقه مفید، ۲ نفر

9- کارشناس بازرگانی خارجی/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته بازرگانی بین الملل، mba ، مدیریت اجرایی و … با سابقه مفید، ۲ نفر

10- کارشناس بازرگانی داخلی/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته بازرگانی داخلی، mba، مدیریت اجرایی و … با سابقه مفید،۲ نفر

11- نقشه کش صنعتی/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته نقشه کشی، مکانیک (ماشین افزار / ساخت و تولید)، با سابقه مفید، ۵ نفر

12- تکنسین تعمیر و نگهداری/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته برق، مکانیک و سایر رشته های مرتبط، با سابقه مفید، ۵ نفر

13- کارمند دفتر مدیریت ( )/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و و بالاتر در رشته امور دفتری، با سابقه مفید، یک نفر

متقاضیان می توانند مشخصات و سوابق خود را با ذکر عنوان شغلی مورد نظر در قسمت موضوع به ایمیل hr@mangan-co.com ارسال کنند.

مهلت استخدام برخی از عنوان های شغلی در منگان محدودیت زمانی ندارد اما اولویت با افراد شایسته ای خواهد بود که در اسرع وقت اقدام کنند.

انتهای پیام


گروه ماشین سازی منگان واقع در تهران برای افزایش کادر نیروی انسانی مورد نیاز خود دعوت به همکاری کرده است.

به گزارش خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، این شرکت در 13 ردیف شغلی زیر نیرو می پذیرد:

1- طراح مکانیک/ با مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته مکانیک (طراحی کاربردی/ تبدیل انرژی)، هوافضا، ۵ نفر

2- کارشناس ساخت و تولید ماشینکاری/ با مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته مکانیک (ساخت و تولید/ماشین ابزار)، تکنولوژی ساخت و … تسلط بر نقشه خوانی صنعتی تسلط بر تئوری های براده برداری و ماشین کاری تسلط بر انتخاب ابزارهای براده برداری، آشنایی با نرم افزارهای cad/ و ماشینکاری

3- کارشناس و کارشناس ارشد کنترل کیفیت (جوش و قطعات ماشینکاری)/ متالورژی مکانیک و سایر رشته های مرتبط، تسلط بر تست های غیر م ب: (ut, pt, mt, vt) تسلط بر استانداردهای: (asme/aws)مهارت درخواندن: (wps, pqr) tتسلط بر بازرسی رنگ و سند بلاست، ۵ نفر

4- کارشناس و کارشناس ارشد متالورژی/ شناسایی و انتخاب مواد/ جوشکاری/ ریخته­گری، مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۱ و ۲ (انتخاب مواد) مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۴ (عملیات حرارتی)مهارت در بکارگیری متا هندبوک ۶ (جوشکاری)، مهارت درتهیه (wps, pqr)، تسلط بر استانداردهای (asme/aws)، ۵ نفر

5- کارشناس و کارشناس ارشد تحلیل و طراحی سیستم ها/ صنایع، mba، مدیریت اجرایی و …، ۵ نفر

6- کارشناس برنامه ریزی و کنترل پروژه/ صنایع و سایر رشته های مرتبط، تسلط بر یکی از نرم افزار های msp، p6، ۵ نفر

7- کارشناس شبکه و it / دارای مدرک کارشناسی و بالاتر در رشته it، ی کامپیوتر و... با سابقه مفید، ۲ نفر

8- برنامه نویس تحت وب/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته it، ی کامپیوتر و... با سابقه مفید، ۲ نفر

9- کارشناس بازرگانی خارجی/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته بازرگانی بین الملل، mba ، مدیریت اجرایی و … با سابقه مفید، ۲ نفر

10- کارشناس بازرگانی داخلی/ دارای مدرک تحصیلی کارشناسی و بالاتر در رشته بازرگانی داخلی، mba، مدیریت اجرایی و … با سابقه مفید،۲ نفر

11- نقشه کش صنعتی/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته نقشه کشی، مکانیک (ماشین افزار / ساخت و تولید)، با سابقه مفید، ۵ نفر

12- تکنسین تعمیر و نگهداری/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و بالاتر در رشته برق، مکانیک و سایر رشته های مرتبط، با سابقه مفید، ۵ نفر

13- کارمند دفتر مدیریت ( )/ دارای مدرک تحصیلی کاردانی و و بالاتر در رشته امور دفتری، با سابقه مفید، یک نفر

متقاضیان می توانند مشخصات و سوابق خود را با ذکر عنوان شغلی مورد نظر در قسمت موضوع به ایمیل hr@mangan-co.com ارسال کنند.

مهلت استخدام برخی از عنوان های شغلی در منگان محدودیت زمانی ندارد اما اولویت با افراد شایسته ای خواهد بود که در اسرع وقت اقدام کنند.

انتهای پیام


استیون رید (steven reid) یک کارآفرین است و شرکت سیستم های محیطی صنعتی را در سال 2001 در شهر ماریتای ای جورجیا تاسیس کرده است. در این مقاله رید از مهارت هایی که یک مکانیک برای تبدیل شدن به یک کار آفرین نیاز دارد می گوید.

او با گذراندن دوره ی کارشناسی در آلاباما و یک دوره ی کارشناسی ارشد آنلاین در ویسکانسین اکنون بیش از 30 سال است که یک حرفه ای است. او می گوید: “در دوران تحصیل خود در در یک آزمایشگاه بزرگ به عنوان دستیار آموزشی کار می و این تجربه به من فهماند که من نمی خواهم یک تک بعدی باشم”.

او پس از 20 سال کار در یک شرکت ی در آتلانتا به عنوان مدیر ی ارشد هنوز از موقعیت خود راضی نبود. چون نمی توانست در موقعیت خود تصمیمات استراتژیک برای شرکت بگیرد. در نتیجه او به دنبال آرزوی کارآفرینی خود برای تاسیس شرکتی که مالک آن باشد گام برداشت. شرکت او در زمینه ی سیستم های کنترل آلودگی و نویز فعالیت می کند و او اکنون هر روز از شروع کار خود در آن خوشحال است.

در این مقاله مصاحبه ی رید که در سایت انجمن ان مکانیک امریکا (asme) منتشر شده است را با هم مرور می کنیم.

استیو، تحصیلات ی تا چه میزان تو را برای کارآفرینی آماده کرد؟

من در مرحله ی اول مدرک کارشناسی ام را گرفتم. به عنوان یک پایه، دوره ی کارشناسی زیربنایی از مباحث الکترونیک، مکانیک و مواد برای من ایجاد کرد. پس از آن من بلافاصله در یک دوره ی کارشناسی ارشد مدیریت ب و کار (mba) شرکت . من در طول روز به عنوان یک بخش فروش کار می و بعد از ظهرها در کلاس های مدیریت ب و کار شرکت می . من هفت دوره ی مقدماتی در زمینه ی حسابداری، مدیریت، مدیریت عملیات، اقتصاد، بازاری و آمار گذرانده ام.

به طور کلی، به نظر تو نقاط ضعف یک هنگامی که می خواهد به عنوان یک کارآفرین فعالیت کند چیست؟

در واقع دو نقطه ی قوت بسیار ارزشمند ان می تواند نقطه ی ضعف آن ها باشد، “هوش” و “دقت”. ان بسیار باهوش هستند و این می تواند در برخورد با افرادی که سطح دانش پایین تری نسبت به آن ها دارند آن ها را دچار نا امیدی و سرخوردگی کند؛ یک کارآفرین باید انعطاف پذیر و صبور باشد.

ان برای راه حل های دقیق ارزش زیادی قائل اند و این در حالی است که ممکن است دقت بالا در نتیجه ی کار ارزشی نداشته باشد و تنها هزینه و زمان انجام پروژه را بیشتر کند. کارآفرینان گاهی اوقات نباید برای راه حل های دقیق صبر کنند و مجبورند سریع تصمیم بگیرند. باید این نکته را نیز اضافه کنم که ان در برابر تغییر مسیر مقاومت می کنند. آن ها همیشه می خواهند کار خود را به پایان برسانند حتی اگر دیگر ارزشی نداشته باشد.

آیا کارآفرین بودن شما را به یک بهتر تبدیل کرده است؟

جنبه های کلیدی در کارآفرینی داشتن “بینش” و “فرصت” است. کارآفرین بودن به یک کمک می کند تا در یک پروژه یا سازمان استراتژیکتر عمل کند. این یعنی او می تواند کلاه های مختلفی بپوشد و به روش های مختلفی در کارها مشارکت کند. مشغول بودن در پروژه های چندرشته ای به یک بینش کافی درباره ی محصول نهایی پروژه و گاهی اوقات امکان گرفتن تصمیماتی برای بهبود آن می دهد.

تنها افراد نیستند که می توانند کارآفرین باشند. حتی یک گروه یا سازمان هم می تواند کارآفرین باشد. یک فرد کارآفرین تلاش می کند مبانی سایر رشته ها را بیاموزد تا در کار خود موفق شود اما می توان همین کار را با کنار هم قرار دادن افراد متخصص در رشته های مختلف انجام داد.

اکنون زمان خوبی برای کارآفرین شدن است. با جهانی شدن اقتصاد فرصت های بیشماری برای بررسی و پیگیری در این زمینه وجود دارد. اقتصاد جهانی با بی نظمی و هرج و مرج حاکم بر آن می تواند یک محیط غنی از هدف برای کارآفرینان باشد. با شناخت و بررسی صلاحیت این فرصت ها، می توانید به سرعت هدف خود را به عنوان یک کارآفرین تعیین کنید.

منبع: انجمن ان مکانیک امریکا (asme)


گلوبال تیم سلام

این هفته هم جلسه هفتگی خودم رو با عنوان کارتیمی و تشریک مساعی برگزار میکنم.

این جلسه صبح روز ساعت 8 برگزار میشه.

در این جلسه لیدر ارزشمند تیم اقای ایمان صادقی حضوردارند.

از دوستان عزیز می خوام راس ساعت حضور داشته باشند.


مقدمه

شاید یکی از مهمترین دغدغه های یک بازرس فنی ، انتخاب روش مناسب غیر م ب برای عیوب موجود در سیستم های لوله کشی ، ظروف تحت فشار ، مخازن و... باشد. هر کدام از روش های غیر م ب علاوه بر قابلیت های خاص خود دارای محدویت هایی نیز می باشند. در استاندارد asme v کارایی هر روشی را برای ارزی هر عیب در چهار کاتوگوری تقسیم بندی می کند.

ج یک: توانایی روش های غیر م ب در شناسایی عیوب

کاتاگوری

توضیح

0

not applicable

این روش برای شناسایی عیب مناسب نمی باشد.

1

all or most standard techniques will detect this imperfection under all or most conditions

این روش در هر شرایطی و یا برای اکثر شرایط قابلیت شناسایی عیب مورد نظر را دارد

2

one or more standard technique(s) will detect this imperfection under certain conditions

تحت شرایط خاصی و با در نظر گرفتن ا امات مشخصی امکان شناسایی عیب وجود دارد.

3

special techniques, conditions, and/or personnel qualifications are required to detect this imperfection

شناسای عیب در این ح به مهارت اپراتور بستگی دارد.


سیستم تصفیه آب مذکور از دو مرحله تشکیل شده است ، جهت تصفیه آب برای رسیدن به هدایت الکتریکی در حد صفر میکرو زیمنس بعد از مرحله اسمز مع (آب شیرین کن) یک مرحله دیگر ستون رزین می بد در طراحی بر اساس استاندارد های معتبر و بین المللی usp و wfi منظور می گردد این روش به دلیل مسائل اقتصادی یکی از مقرون به صرفه ترین و متداول ترین روش های تصفبه آب صنعتی می باشد

سختی گیر رزینی

سختی آب عامل ایجاد رسوب در دیگ بخار، مبدل حرارتی، برج خنک کن، چیلر و سایر سیستم های تبادل حرارت می باشد. رسوب ایجاد شده باعث بیشتر از حد گرم شدن سطوح ف ی، افزایش مصرف انرژی، خوردگی و کاهش عمر مفید تحهیزات می گردد. یکی از روش های متداول جهت حذف این مشکلات استفاده از سختی گیرهای رزینی می باشد. دستگاه های سختی گیر با منابع f.r.p و شیرهای تمام اتوماتیک و دستی طراحی و ساخته می شود که دارای مزایای زیر است:

تحمل فشار بالا تا 5/10 بار (فشار کار دائم حداکثر 6 بار)

مقاومت بالا در مقابل خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، عدم زنگ زدگی، پوسیدگی و رسوب گذاری.

منابع دارای استانداردهای ce و asme

سبکی قابل ملاحظه

استفاده از شیرهای تمام اتوماتیک که تمام مراحل لازم جهت کارکرد سختی گیر را بدون نیاز به اپراتور انجام می دهد.

استفاده از شیرهای تمام اتوماتیک دارای مراحل شستشوی اضافی جهت وارد نشدن آب نمک به داخل سیستم.


پیشرفت­ های به وجود آمده در زندگی بشر و به ویژه صنایع مختلف، انسان را بر آن داشته است تا از موادی با خواص بهتر بهره گیرد. مواد هدفمند، موادی کامپوزیتی با ریزساختار ناهمگن می­ باشند که خواص مکانیکی آنها به طور ملایم و پیوسته از یک سطح به سطح دیگر جسم تغییر می­ کند. این ح با تغییر تدریجی ر حجمی مواد تشکیل دهنده به صورت تابعی از موقعیت در امتداد ضخامت، حاصل می­ شود. در بیشتر موارد مواد هدفمند از ترکیب سرامیک و ف ساخته می­ شوند تا استحکام ف را به همراه مقاومت در برابر دمای بالای محیط ترکیب نمایند و در عین حال مشکلات سطح اشتراک را حذف کنند. ترکیبی که از اختلاط پودر ف و سرامیک بدست آمده و تغییرات درصد ترکیب ف و سرامیک از یک سطح به سطح دیگر کاملا پیوسته می­ باشد. با توجه به پیوستگی ترکیب مواد تشکیل دهنده و خواص مکانیکی مواد هدفمند، این نوع سازه­ ها دارای خواص مکانیکی موثرتری نسبت به مواد کامپوزیت لایه­ ای می­ باشند.

h. rafieipour, a. lotfavar, s. hamzeh shalamzari, nonlinear vibration analysis of functionally graded beam on winkler-pasternak foundation under mechanical and thermal loading via homotopy analysis method, modares mechanical engineering, vol. 12, no. 5, pp. 87-101, 2012. (in persian)


asme performance test code (ptc)

کدهای آزمون عملکرد مجموعه استانداردهای منتشر شده توسط انجمن ان مکانیک می باشند که با هدف ارائه قواعد و رویه هایی جهت طرح ریزی، آماده سازی، اجرا و گزارش دهی از نتایج آزمونهای عملکرد از سالهای 1920 در قالب راهنمایی اولیه و با نام کدهای آزمون توان ظهور یافتند. در فاصله سالهای 1920 تا 1970، کاربرد این کدها گسترش یافته و مورد استفاده وسیع قرار گرفت. پس از آن تا سال 1985، دامنه کدهای آزمون توان، که امروز به کدهای آزمون عملکرد معروفند، در نتیجه نامگذاری آنها به عنوان استانداردهای ملی توسط انجمن استانداردهای ملی (ansi) توسعه یافته و در سطح بین المللی مطرح گردید.

کدهای آزمون عملکرد، خطوط راهنمایی برای رویه های آزمون با سطح بالایی از صحت نتایج را بر اساس دانش ی فعلی و با لحاظ هزینه های آزمون و اطلاعات با ارزش حاصل از آزمون ارائه خواهند داد؛ نتایج آزمون عملکرد نشان می دهد که عملکرد ترمودینامیکی یا مکانیکی یک تجهیز، سیستم یا واحد صنعتی تا چه اندازه محقق شده است. مشخصه های عملکرد تعیین شده از طریق یک کد می تواند در مقایسه با شاخصهای طراحی یا پیش بینی شده و نتایج آزمون های قبلی مورد ارزی قرار گیرند. همچنین این شاخصها می توانند به عنوان الگو یا عملکردی ثابت و معین در یک زمان مشخص مورد استفاده قرار گیرند.


مقدمه:
asme sec مخزن تحت فشار محفظه یا ظرفی است که مطابق تعاریف و محدوده کاری
بوده که بر اساس فشار داخلی یا فشار خارجی طراحی می گردد. معیار تبعیت از این viii
1/3 kilo pascal 15 یا pounds/in استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن از 2
میباشد . در مخازن تحت فشار خارجی این فشار میتواند ناشی از خلأ بین جاکت و دیواره
مخزن باشد.
برجهای فرآیندی، مخازن، محفظههای کروی، راکتورها، مبدلهای حرارتی و... از انواع
مخازن تحت فشار میباشند.
این نوع مخازن از لحاظ ظاهری به اشکال مختلف طراحی میشوند. بطور مثال ممکن است
torispherical ،ellipsoidal ،hemispherical) استوانهای با عدسیهای مختلف از قبیل
و یا کروی ساخته شوند. (flat و
و عمودی (با استفاده از (saddle مخازن از لحاظ موقعیت نصب به دو نوع افقی(با استفاده از
دستهبندی میشوند. (skirt ،leg ،lug
کلیات
-1-2 هدف و دامنه کاربرد
هدف از بازرسی و ارزی تجهیزات تطابق مشخصات ساخت با درخواست موردنظر
مشتری میباشد. برای نیل به این هدف میبایست بازرسیها بموقع و از محلهای مناسب
صورت پذیرد. معمولاً در انجام پروژههای بزرگ از شرکتها و زیرمجموعههای مختلفی
جهت ساخت و بازرسی مخازن استفاده میشود. بدین ترتیب که معمولاً شرکتهای طراحی
بندرت سازنده تجهیزات نیز میباشند. لذا این مسئله باعث ایجاد مسئولیتهای تجاری و قانونی
مختلف در یک پروژه میگردد. برای اطمینان از تطابق تجهیزات با نیازمندیهای استاندارد و
خواستههای موردنظر، انجام بازرسی و کنترل نمودن تجهیزات امری اجتنابناپذیر است که
این مسئولیت بر عهدۀ شرکتهای معتبر بازرسی میباشد.این شرکتها با توجه به استاندارد
به اشکال مختلف قابل تعریف میباشند. iso 17020


فلنج روکار(slip on flange)

این نوع فلنج مقاومت کمتری نسبت به شوک و ارتعاش دارد. مقاومت آن تحت فشار تقریباً یک سوم مقاومت فلنج welding neck مشابه می­باشد. فاصله لوله تا انتهای فلنج نیز همانند اتصالات socket یک شانزدهم اینچ می­باشد. روش اتصال این نوع فلنج به لوله به این صورت می­باشدکه لوله طوری داخل آن قرار می­گیرد که به اندازه ضخامت لوله بعلاوه 1.6mm­تا­3.2mm لوله از صفحه داخل آن فاصله داَشته باشد و از داخل وخارج جوشکاری می­گردد. از این­ نوع فلنج برای سرویس­های معمولی استفاده می­شود. نصب آن ساده، و تراز­ لوله نیز آسان است. برای ب لوله به طول معین دقت و تلرانس دقیق لازم نیست و هزینه نصب آن از فلنج گردندار بیشتر است و مقاومت حساب شده آن تحت فشار داخلی 2/3 و مقاومت عمری آن تحت خستگی (fatigue) برابر 1/3 فلنج فوق است.

فلنج روکار­ برای تمام فشار­ها ­موجود است و­­تحت استاندارد­asme استفاده­ از آن برای­کلاس­های ­300و150­جایز است و عموماً برای جایی­ مناسب است که محل لازم برای فلنج گردندار موجود نیست و جوش داخلی آن نسبت به فلنج گردندار بیشتر خورده میشود.

جهت ب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت ها با کارشناسان ما تماس بگیرید:

8842 8832

www.petrocontrol.ir


همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار در شاخه نفت و پتروشیمی و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است.از این رو توجه به طراحی وساخت آنها بسیار پر اهمیت است.

در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ansys می پردازیم.

بررسی نتایج بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد.

مخزن تحت فشار طبق استاندارد asme sec viii به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن ف ی معمولاً استوانه ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن asme section viii می باشد که توسط انجمن ین مکانیک تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

روش ساخت مخازن تحت فشار

طبق استاندارد asmeviii division1 روش های ساخت مخازن تحت فشار به سه دسته زیر طبقه بندی میشوند،که به توضیح مختصری از برخی از آنها می پردازیم.

۱- جوشکاری

۲- فورجینگ

۳- لحیم کاری سخت

روش جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال ف پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد. که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری میگ (mig)،جوشکاری زیر پودری و جوشکاری تیگ (tig) اشاره کرد.در این روش پس از رول بدنه ی مخزن و ساختن کلا آن،آن ها را به هم جوش می دهند.

روش فورجینگ در ساخت مخازن تحت فشار

ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود که در آن ها جوش های طولی وجود ندارد همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن ، فولادهای کم آلیاژ است.

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن:

در تئوری هر ماده ای با تحمل تنش کششی بالا وخاصیت های کششی مناسب میتواند در ساخت مخازن به کار گرفته شود اما استاندارد های ساختasme bpvc section ii لیستی از بهترین مواد و محدودیت دما و فشار آن ها را مشخص کرده است.

بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند که ورق های آهنی به صورت رول در آمده و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده میشوند. اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تاثیر منفی بگذارد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد.

علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ،استاندارد های حال حاضر دنیا ، شرکت ها را موظف می کند تا از آهنی با مقاومت بالایی در مقابل ضربه استفاده شود و همچنین برای محیط ها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل می شوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

برخی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند مانند فیبر های کربن با توجه به استحکام بالای فیبر کربن در برابر کشش، این نوع از مخازن تحت فشار میتوانند بسیار سبک باشند اما ساخت آن ها بسیار بسیار سخت می با شد .

منابع تحت فشار برای جلوگیری از می توانند با پلیمر ها یا سرامیک ها محافظت بشوند، علاوه بر این ، این پوشش خودش می تواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای لایه ی اصلی می باشد.


کنید


همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار در شاخه نفت و پتروشیمی و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است.از این رو توجه به طراحی وساخت آنها بسیار پر اهمیت است.

در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ansys می پردازیم.

بررسی نتایج بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد.

مخزن تحت فشار طبق استاندارد asme sec viii به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن ف ی معمولاً استوانه ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن asme section viii می باشد که توسط انجمن ین مکانیک تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

روش ساخت مخازن تحت فشار

طبق استاندارد asmeviii division1 روش های ساخت مخازن تحت فشار به سه دسته زیر طبقه بندی میشوند،که به توضیح مختصری از برخی از آنها می پردازیم.

۱- جوشکاری

۲- فورجینگ

۳- لحیم کاری سخت

روش جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال ف پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد. که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری میگ (mig)،جوشکاری زیر پودری و جوشکاری تیگ (tig) اشاره کرد.در این روش پس از رول بدنه ی مخزن و ساختن کلا آن،آن ها را به هم جوش می دهند.

روش فورجینگ در ساخت مخازن تحت فشار

ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود که در آن ها جوش های طولی وجود ندارد همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن ، فولادهای کم آلیاژ است.

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن:

در تئوری هر ماده ای با تحمل تنش کششی بالا وخاصیت های کششی مناسب میتواند در ساخت مخازن به کار گرفته شود اما استاندارد های ساختasme bpvc section ii لیستی از بهترین مواد و محدودیت دما و فشار آن ها را مشخص کرده است.

بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند که ورق های آهنی به صورت رول در آمده و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده میشوند. اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تاثیر منفی بگذارد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد.

علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ،استاندارد های حال حاضر دنیا ، شرکت ها را موظف می کند تا از آهنی با مقاومت بالایی در مقابل ضربه استفاده شود و همچنین برای محیط ها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل می شوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

برخی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند مانند فیبر های کربن با توجه به استحکام بالای فیبر کربن در برابر کشش، این نوع از مخازن تحت فشار میتوانند بسیار سبک باشند اما ساخت آن ها بسیار بسیار سخت می با شد .

منابع تحت فشار برای جلوگیری از می توانند با پلیمر ها یا سرامیک ها محافظت بشوند، علاوه بر این ، این پوشش خودش می تواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای لایه ی اصلی می باشد.


کنید


همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار در شاخه نفت و پتروشیمی و همچنین اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و… از کاربرد ویژه ای برخوردار است.از این رو توجه به طراحی وساخت آنها بسیار پر اهمیت است.

در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ansys می پردازیم.

بررسی نتایج بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد.

مخزن تحت فشار طبق استاندارد asme sec viii به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن ف ی معمولاً استوانه ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن asme section viii می باشد که توسط انجمن ین مکانیک تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

روش ساخت مخازن تحت فشار

طبق استاندارد asmeviii division1 روش های ساخت مخازن تحت فشار به سه دسته زیر طبقه بندی میشوند،که به توضیح مختصری از برخی از آنها می پردازیم.

۱- جوشکاری

۲- فورجینگ

۳- لحیم کاری سخت

روش جوشکاری در ساخت مخازن تحت فشار

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال ف پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد. که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری میگ (mig)،جوشکاری زیر پودری و جوشکاری تیگ (tig) اشاره کرد.در این روش پس از رول بدنه ی مخزن و ساختن کلا آن،آن ها را به هم جوش می دهند.

روش فورجینگ در ساخت مخازن تحت فشار

ساخت مخازن تحت فشار به روش فورجینگ قابل اجرا برای مخازنی خواهد بود که در آن ها جوش های طولی وجود ندارد همچنین این روش قابل اجرا در فولادهای کم کربن ، فولادهای کم آلیاژ است.

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن:

در تئوری هر ماده ای با تحمل تنش کششی بالا وخاصیت های کششی مناسب میتواند در ساخت مخازن به کار گرفته شود اما استاندارد های ساختasme bpvc section ii لیستی از بهترین مواد و محدودیت دما و فشار آن ها را مشخص کرده است.

بسیاری از منابع تحت فشار از آهن تشکیل شده اند که ورق های آهنی به صورت رول در آمده و به عدسی ها و به همدیگر جوش داده میشوند. اما این جوش ممکن است بر بسیاری از خواص آهن رول شده تاثیر منفی بگذارد مگر اینکه توجه هایی قبل از جوش کاری صورت بگیرد.

علاوه بر استحکام مکانیکی مناسب ،استاندارد های حال حاضر دنیا ، شرکت ها را موظف می کند تا از آهنی با مقاومت بالایی در مقابل ضربه استفاده شود و همچنین برای محیط ها و سیالاتی که موجب خوردگی کربن استیل می شوند لازم است که از موادی با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.

برخی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند مانند فیبر های کربن با توجه به استحکام بالای فیبر کربن در برابر کشش، این نوع از مخازن تحت فشار میتوانند بسیار سبک باشند اما ساخت آن ها بسیار بسیار سخت می با شد .

منابع تحت فشار برای جلوگیری از می توانند با پلیمر ها یا سرامیک ها محافظت بشوند، علاوه بر این ، این پوشش خودش می تواند میزان زیادی از فشار را تحمل کند و یک پشتیبان خوب برای لایه ی اصلی می باشد.




مجموعه ای مکتوب از دستورالعمل هایی است که با رعایت آن جوش سالم ایجاد می شود. معمولاً این رویه مطابق با کد خاص، مشخصات فنی استاندارد یا تعاریف تفاسیر استاندارد نوشته می شود. مشخصات فنی روند جوشکاری یک واژه استاندارد است که جامعه جوشکاری (aws :american welding society) و جامعه ان مکانیک (asme : american society of mechanical engineering) از آن استفاده می کنند. در صنایع فضایی و صنایع نظامی از لغت برنامه جوشکاری (welding schedule) به جای wps استفاده می شود.

یک wps تمام متغیرهای لازم برای ایجاد جوشی سالم از نظر کد، مشخصاات فنی یا تعاریف را در خود دارد. این متغیرها عبارتند از:

فرآیند جوشکاری، تکنیک، الکترود یا ف پرکننده، جریان، شدت جریان، ولتاژ، پیشگرم و پسگرم.

wps، حدود و دامنه تغییر هر یک از متغیرهای جوشکاری را باید مشخص سازد، مثلاً شدت جریان: 150-110، ولتاژ: 22-17 و غیره. متغیرهای مهم و خیلی ضروری باید با دامنه کوچک تری تعریف شوند. wps باید به گونه ای جزئیات و اطلاعات خاص کافی در مورد روند جوشکاری بدهد که جوشکار با صلاحیت، با استفاده از آن بتواند جوشی مطلوب و سالم ایجاد کند. wps باید تا هنگام تست و ارزی آن، یک سند آزمایشی تلقی شود.

ارزی مشخصات فنی روند جوشکاری:

باید ارزی و ثابت شود که متغیرهای شدت جریان، ولتاژ، ف پرکننده و غیره نوشته شده در wps قادرند جوش سالمی ایجاد کنند. با استفاده از متغیرهای wps آزمایشی، نمونه های جوشی تهیه می شوند. تمام این متغیرها باید ثبت شوند، دامنه متغیر هایی مثل شدت جریان و ولتاژ و غیره به یک مقدار تبدیل می شوند.

این اطلاعات باید در فرمی به نام فرم ارزی روند جوشکاری (pqr : procedure qualification record) ثبت شوند. در اغلب موارد، بازرس، بازرس، مشتری یا یدار یک کپی از wps و pqr را قبل از اجازه شروع جوشکاری، درخواست می کند.




پایگاه اطلاع رسانی ی مکانیک ایران (پاما)

پایگاه اطلاع رسانی ی مکانیک

پایگاه اطلاع رسانی ی ساخت و تولید

پایگاه جامعی در رابطه با ی مکانیک

پایگاه انجمن ان مکانیک ایران

پایگاه انجمن ان مکانیک

پایگاه مجله بین المللی ی مکانیک

پایگاهی در زمینه مکانیک

انجمن علمی مکانیک کبیر

مجله ی تخصصی کاربردی ی مکانیک

پایگاه اطلاع رسانی در زمینه گرایش سیالات مکانیک

مرجع بین المللی استاندارد های ی مکانیک

پایگاه آموزشی در زمینه ی مکانیک

پایگاه ی مکانیک - ساخت و تولید

www.mech.ir )fa)

www.ssme.ir )fa)

www.smeir.ir )fa)

www.efunda.com )en(

www.isme.ir )fa)

www.asme.org )en(

www.memagazine.com )en(

www.hamedmonsef.com )fa)

www.asame.ir )fa)

www.namehmech.ir )fa)

www.efluids.com )en(

www.nssn.org )en(

www.engineersedge.com )en(

www.manufacturing.coo.ir )fa)

منبع :

iranika.ir


asme performance test code (ptc)

کدهای آزمون عملکرد مجموعه استانداردهای منتشر شده توسط انجمن ان مکانیک می باشند که با هدف ارائه قواعد و رویه هایی جهت طرح ریزی، آماده سازی، اجرا و گزارش دهی از نتایج آزمونهای عملکرد از سالهای 1920 در قالب راهنمایی اولیه و با نام کدهای آزمون توان ظهور یافتند. در فاصله سالهای 1920 تا 1970، کاربرد این کدها گسترش یافته و مورد استفاده وسیع قرار گرفت. پس از آن تا سال 1985، دامنه کدهای آزمون توان، که امروز به کدهای آزمون عملکرد معروفند، در نتیجه نامگذاری آنها به عنوان استانداردهای ملی توسط انجمن استانداردهای ملی (ansi) توسعه یافته و در سطح بین المللی مطرح گردید.

کدهای آزمون عملکرد، خطوط راهنمایی برای رویه های آزمون با سطح بالایی از صحت نتایج را بر اساس دانش ی فعلی و با لحاظ هزینه های آزمون و اطلاعات با ارزش حاصل از آزمون ارائه خواهند داد؛ نتایج آزمون عملکرد نشان می دهد که عملکرد ترمودینامیکی یا مکانیکی یک تجهیز، سیستم یا واحد صنعتی تا چه اندازه محقق شده است. مشخصه های عملکرد تعیین شده از طریق یک کد می تواند در مقایسه با شاخصهای طراحی یا پیش بینی شده و نتایج آزمون های قبلی مورد ارزی قرار گیرند. همچنین این شاخصها می توانند به عنوان الگو یا عملکردی ثابت و معین در یک زمان مشخص مورد استفاده قرار گیرند.

مقوله های اصلی مربوط به کدهای آزمون عملکرد در پنج بخش دسته بندی می گردد که عبارتند از:

  1. تولید توان الکتریکی یا مکانیکی
  2. احتراق و انتقال حرارت
  3. انتقال سیالات
  4. کنترل آلودگی
  5. تجهیزات پیوسته

کاربردهای کلی کدهای آزمون عملکرد عبارتند از:

  • تعیین اینکه تجهیزات به معیارهای عملکرد طراحی یا مورد انتظار رسیده اند یا خیر
  • ابزاری مرجعی در راستای ارزی و پذیرش شرایط ضمانت شده
  • ارزی عملکرد تجهیزات جهتِ ارتقاء، تغییر در شرایط بهره برداری و یا هرگونه تغییر در عملکرد
  • مطالعات جهت کمک به تعیین مقدار ممکن در راستای ارتقاء یا اصلاح تجهیزات، سیستم یا ماشین
  • الگوسازی عملکرد تجهیزات
  • صحه گذاری بر نتایج مربوط به سیستم های پایش عملکرد دائم

دقت و قابلیت اطمینان پایه و اساس آزمون ها بوده و این آزمون ها عموماً برای عیب ی تجهیزات به کار نمی روند اما می توانند دامنة عملکرد نامتعارف تجهیز را تعیین کرده یا در صورت در اختیار نبودن ابزارهای ساده تر، تصدیقی بر ضرورت تعمیرات باشند. عدم قطعیت معیار اصلی سنجش کیفیت آزمون در این کدها بوده که به صورت ت برای منابع خطا می باشد و به صورت زیر تعریف می گردد:

عدم قطعیت یک فاصله است در خصوص نتایج یک آزمون که شامل مقادیر درست با یک سطح اطمینان می باشد.

از مزایای آنالیز عدم قطعیت در آزمون ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • شناسایی منابع عمدة خطا و اثرات آنها بر نتایج و تخمین محدودیت ها
  • تأیید کیفیت مورد انتظار نتایج آزمون
  • کاهش ریسک تصمیم گیری نادرست
  • پذیرش خواسته های یک آزمون
  • تسهیل تفسیر نتایج آزمون


مشاهده در قالب پی دی افچاپفرستادن به ایمیل

بسیاری از مردم گمان می کنند هنگام از کار افتادن آسانسور ، می توانند به سلامت از آن خارج شوند. بیرون پ یا بالا رفتن از آسانسور به شدت غیر عاقلانه است. بسیاری از حوادث در حوزه آسانسور به این دلیل است که مردم تلاش می کنند خودشان از آسانسور خارج شوند.
در بخش اول دفترچه راهنمای گروه نجات asme a17.4 برای مواقع اضطراری این طور آمده است:
«توصیه می شود هرگونه عملیات نجات مسافران از داخل ک ن آسانسور تحت نظارت مستقیم پرسنل آسانسور انجام شود، چرا که این افراد به واسطه تجربه و تخصص خود، تدبیر لازم برای فائق آمدن بر خطرات پیچیده احتمالی را دارا هستند. در شرایط اضطراری، عملیات نجات مسافران بایستی توسط پرسنلی انجام که به دقت انتخاب شده و آموزش دیده اند...»
این متخصصان و افراد دیگری که در صنعت آسانسور مشغول به کار هستند، به افرادی که در آسانسور مانده اند توصیه های زیر را دارند. با عمل به این توصیه ها جلوی خطرات احتمالی را خواهید گرفت.
• در آسانسور بمانید. آسانسور سقوط نمی کند و ایمن است. شما درامان هستید.
• نگران هوا نباشید. هوا در چاه و ک ن آسانسور جریان دارد و ا یژن شما تمام نمی شود.
• روی زمین بنشینید. با این کار وقتی آسانسور دوباره حرکت کند تعادل تان به هم نمی خورد.
• مردم را در ک ن نگه دارید. مسافران آسانسور نبایستی با اهرم انداختن درها را باز کنند. دلیلی دارد که درها بسته هستند. توسل به اهرم برای باز درها ممکن است مانع از حرکت آسانسور به منظور نجات دادن مسافران شود.
• نگران ماندن در تاریکی نباشید. سیستم روشنایی اکثر آسانسور ها هنگام توقف آسانسور همچنان کار می کند. حتی اگر جریان برق قطع شود، بسیاری از آسانسور ها مجهز به سیستم باتری پشتیبان برای تأمین روشنایی اضطراری هستند.
• با افرادی که خارج از آسانسور هستند تماس بگیرید.
• خونسرد و صبور باشید. سعی کنید دیگران را آرام نگه دارید.
• هنگام باز شدن درهای آسانسور توسط تیم نجات، از آن ها فاصله بگیرید.


فلنج چیست ؟

در برخی موارد جهت اتصال لوله به تجهیز یا لوله به لوله از اتصال فلنجی استفاده می­شود. این اتـصال به جهـت آسانی نصـب و جدا می­شـود، در مـواردی کاربرد دارد که لازم اسـت خط بصورت متناوب جهت بازدید یا تعمیر باز و بسته شود. اتصال پمـپ ها، کمپرسـورها، مبـدل­های حرارتـی، راکتـورها و .... به خطوط لوله توسـط فلنـج­هائی صـورت می­گیرد که توسـط استاندارد asme b16.5 وapi 6d ی ان­سازی شده است. یکی از مـواردی که در فلـنج­ها اهمیـت زیادی دارد کلاس ­فشاری فلنج است.کلاس فشاری ­به اندازه­ لوله، فشار و دمای سیال درون خط ، خود سیال و مواردی از این دست بستگی دارد.

فلنج­ها یکی از اتصال دهانه ­های لوله ­ها، شیرآلات و دستگاه­ها به یکدیگر می­باشد فلنج­هابصورت قطعه دیسکی شکل بوده که همیشه بصورت جفت به کمک پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل می­سازد و به آسانی باز شده و برای فشارهای کم و بالا مناسب می­باشد.

آب­بندی بین دو فلنج توسط واشر(gasket) که در بین آنها قرار داده می­شود انجام می­­گیرد. جنس فلنج­ها از فولاد و آلیاژهای آن و یا از چدن،پلی اتیلن و سایر مواد ساخته می­شود.

مطابق استاندارد مشخصات فلنج که شامل موارد ذیل می­باشد باید بر روی فلنج حک گردد:

1- نام تجاری تولید­کننده فلنج

2- قطر اسمی لوله (قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش داده خواهد شد)

3- مقدار فشار قابل تحمل توسط فلنج (به آن کلاس فلنج گفته می­شود)

4- شکل سطح فلنج (شکل سطح فلنج مهم­ترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می­باشد)

5- سوراخ­ها (گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می­شود)

6- مواد­تشکیل دهنده فلنج(مطابق استاندارد astm این عدد­ بیان­ کننده ­مشخصات مواد ­خام مورد ­استفاده برای تهیه فلنج می­باشد)

7- شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج

قطر اسمی فلنج­ها (nominal diameter)

قطر­اسمی فلنج­ها برابر ­قطر ­لوله­ای است که فلنج به آن وصل می­شود ­بعنوان مثال برای لوله­ 4­ اینچ از­فلنج 4 اینچ استفاده می­گردد.

کلاس فلنج­ها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می­کنند به کلاس­های مختلف به شرح ذیل تقسیم می­گردند:

1- رده ­بندی فشار مطابق استاندارد ansi b16.34 مطابق این استاندارد فلنج­های فولادی و آلیاژهای آن به کلاس­های 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسیم ­بندی می­شـوند که این اعداد بالاترین فشار بر حسب psi بوده که فلنج­ها در حداکثر دمای مجاز می توانند تحمل کنند و معمولاً فشار کارکرد حدود 2.4 برابر اعداد فوق می­باشد.

2- رده­ بندی فشار مطابق استانداردiso در این استاندارد فشار تحمل فلنج­های فولادی و آلیاژهای آن با pn نشان داده شده که این فشار اسمی بر­حسب bar می­باشد.

3- رده ­بندی فشار بر اساس استاندارد (api(6a-6b-6bxاین نوع فلنج­ها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج­های گروه ansi بوده و به کلاس­های2000-3000-5000-10000-15000 رده­ بندی می­گردند.

استاندارد ابعاد فلنج­ها:

ansi b16.5: جهت فلنج­های فولادی تا سایز 24 اینچ

ansi b16.47: جهت فلنج­های فولادی از سایز 26 اینچ به بالا

طبقه­بندی فلنج­ها بر اساس سطوح بیرونی

1- فلنج با سطح ساده (flat face)

2- فلنج با سطح برجسته (raised face)

3- فلنج نر و ماده(male& female)

4- فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار(tongue & groove facing)

5- فلنج با صفحه اتصال رینگی(ring type joint facing)

طبقه­بندی فلنج­ها بر اساس نوع اتصال به لوله

1- فلنج کور (blind flange)

2- فلنج گردندار جوشی (welding neck flange)

3- فلنج روکار(slip on flange)

4- فلنج لبه­ دار (lap joint flange)

5- فلنج با جوش محفظه­ای (socket weld flange)

6- فلنج رزوه ای (screw flange)

6- فلنج مهار کننده (anchor flange)

سوراخ پیچ در فلنج :

تعداد سوراخ­های پیچ و قطر آنها بستگی به اندازه فلنج و کلاس فشاری آن دارد. محل قرارگیری سوراخ فلنج­ها طوری است که چهار سوراخ در روی خطوط عمودی و افقی گذرنده از مرکز قرار نمی­گیرند. زاویه بین خط مرکز و اولین سوراخ برابر است با360 تقسیم بر دو برابر تعداد سوراخ­ها و زاویه بین هر دو سوراخ نیز برابر360 درجه تقسیم بر تعداد سوراخ­ها است.

با توجه به این که ­stud bolt­ به راحتی باز و بسته می­شود. اکثراً از این نوع پیچ برای ­بستن فلنج­ها در نظر گرفته می­شود. از مزیت­های دیگر این نوع پیچ این است که با سایر پیچ­هائی که در ساختمان تجهیزات دیگر استفاده می­شود متمایز است و در هنگام ساخت و نصب امکان اشتباه بستن این پیچ به تجهیزات دیگر کاهش می­یابد. همچنین این نوع پیچ در سایزهای مختلف یافت می­شود. محاسبه طول پیچ بوسیله فرمول زیر صورت می­گیرد:

l=2(s+he+hf+x)+hg

s : طول آزاد برابر دو یا سه برابر قطر "پیچ رزوه"

he : ضخامت مهره

hf: ضخامت فلنج

hg: ضخامت گسکت

x: ارتفاع قسمت raised face

استاندارد مواد و روش ساخت و آزمایش فلنج­های فولادی:

فلنـج­های فـولادی مطابق با اسـتاندارد ­astm a105-a182-a694 و یا bs 1503-221­ ساخته می­شود (روش سـاخت این فلنج­ها بصورتی است که باید عملیات forging ساخته شود)

استاندارد ابعاد و تلرانس فلنج­های فولادی:

برای اندازه­های تا 24 اینچ ابعاد و تلرانس فلنج­ها بر اـاس استاندارد­ansi b16.5 و یا ­bs 1560 و برای بالاتر آن تا 48 اینــچ استاندارد mss-sp 44 و یا bs 3293 و یا api 605 و برای فلنج­های اُریفیسی ansi b16.36 و برای فلنج­های با فشار بسیار بالاتر استاندارد api 6a مورد استفاده قرار می­گیرد. پیچ و مهره­های فولادی و آلیاژهای آن مخصـوص بستن فلـنج­های فولادی فلنج­ها همیشه بصورت جفت بوده و بوسیله پیچ و مهره بهم وصل می­گردند.

پیچ­های مورد استفاده در بستن فلنج­ها :

پیچ ممکن است از یکطرف رزوه شده باشد که به آن bolt گفته می­شود در این صورت طرف دیگر آن دارای سر6گوش و یا 4 گوش مخصوص آچار می­باشد و به یک مهره (nut) نیاز دارد و یا ممکن است سرتاسر رزوه شده باشد ­(stud bolt) که در این صورت به دو مهره نیاز دارد.

اندازه و نوع دنده پیچ :

پیچ­ها بر اساس قطر خارجی پیچ ،بصورت میلیمتری و یا اینچی اندازه­گیری می­گردند. بعنوان مثال قطر خارجی پیچ m16 برابر 16 میلیمتر و قطر خارجی پیچ 3/4" برابر 3/4" می­باشد. پیچ و مهره­ها ­مطابق سیستم متریک و یا اینچی رزوه می­شوند و در هر دو ح دنده بر روی پیچ بصورت موازی ­(straight) می­باشد یعنی قطر نوک دنده در طول پیچ ی ان است و مهره به راحتی در سرتاسر پیچ می­پیچد.

در سیستم متریک اندازه گام پیچ همراه با قطر خارجی پیچ مشخص می­شود مانند :m30*2 یعنی قطر خارجی پیچ 30 میلیمتر و گام آن 2mm می­باشد. در سیستم اینچی همراه با قطر خارجی پیچ تعداد دنده در اینچ نیز مشخص می­شود مانند 3/4"*8 یعنی قطر خارجی پیچ 3/4 اینچ بوده و تعداد دندانه­ها در اینچ برابر 8 دندانه می­باشد.


آخرین مطالب

آخرین جستجو ها